• Проектирование следующих видов формовой оснастки: - Пресс-форм для литья термопластов под давлением; - Пресс-форм для прессования реактопластов; - Пресс-форм для прессования резиновых смесей; - Пресс-форм для литья алюминиевых и медных сплавов под давлением; - Форм по выплавляемым и выжигаемым моделям; - Форм для заливочных компаундов и смол. • Разработка технического задания совместно с заказчиком; • Разработка 3D моделей и чертежей изделий из пластмасс на основе образцов и эскизов; • Анализ технологичности изделий из пластмасс (проливаемость, коробление, холодные спаи и т.д.); • Разработка конструкторской документации в соответствии с ЕСКД; • Написание маршрутных карт технологического процесса на детали пресс-форм; • Разработка 3D моделей деталей для механической обработки на станках с ЧПУ; • Составление паспортов на пресс-формы; • Согласование конструкторской документации с заказчиком; • Ведение и проверка промежуточных этапов изготовления пресс-форм (авторский надзор); • Выбор и заказ комплектующих и плит-заготовок для пресс-форм у поставщиков (Fodesco, FCPK, Hasco и др.); • Подбор и заказ горячеканальных систем у зарубежных и отечественных производителей (Thermoplay, Hasco, Имид и др.); • Участие в испытании пресс-форм. При необходимости оперативное принятие технических решений по доработке; • Поездки на предприятия заказчиков для решения технических вопросов, согласования технического задания и т.д.; • Участие на выставках в качестве представителя предприятия. Работа на стенде. Консультация потенциальных клиентов по вопросам производства пресс-форм (возможность изготовления, ориентировочные срок и стоимость); • Награжден почетной грамотой "за эффективное обеспечение деятельности предприятия и за высокое профессиональное мастерство" ректором Уральского Федерального Университета Кокшаровым В.А.

Институт материаловедения и металлургии, Машины и оборудование предприятий строительных материалов

Институт дополнительного образования и профессиональной переподготовки, Экономика и управление предприятием